1、分項工程質(zhì)量等級評定時，質(zhì)量保證資料應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答，有以下六個方面的內(nèi)容。

一、所用原材料 、半成品和成品質(zhì)量檢驗結(jié)果。

二、材料配比，拌和和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)。

三、地基處理，隱蔽工程施工記錄和大橋施工監(jiān)控資料。

四、各項質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗記錄和質(zhì)量檢驗匯總圖表

五、施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析。

六、施工過程中如試驗機(jī)發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計要求的認(rèn)可證明文件。

2、簡述石料單軸壓縮變形試驗的目的,并簡述采用電阻應(yīng)變儀試驗的基本步驟.

答:用于測定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值,推算出巖石的彈性模量和泊松比.步驟如下：

一、先測定基中三個試件的單軸抗壓強(qiáng)度,

二、選擇電阻應(yīng)變片,貼電阻應(yīng)變片.焊接導(dǎo)線;按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說明書進(jìn)行操作,接電源并檢查電壓,調(diào)整靈敏系數(shù),將試件的測量導(dǎo)線接好,放在壓力試驗機(jī)球座上;接溫度補(bǔ)償電阻應(yīng)變片,貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗試件的同組試件.并放在度驗試件的附近,粘貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片相同.

三、將試件反復(fù)預(yù)壓2~3次,加荷壓力約為巖石根限強(qiáng)度的15%,

四、按規(guī)定的加載方式和荷載分級,加荷 速度應(yīng)為0.5～1Mpa/s,逐級測讀荷載與應(yīng)變值,直至試件破壞,讀數(shù)不應(yīng)小于十組測值.

五、記錄加載過程及破壞時出現(xiàn)的現(xiàn)象,對破壞后的試件進(jìn)行描述.六、結(jié)果計算并平價.

3、簡述采用人工插搗制作混凝土壓力試驗機(jī)試件的基本步驟.

答:一,混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi),每層的裝料厚度大致相等.二,插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中收均勻進(jìn)行,在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部,插搗應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30冊mm,插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次.

三,每層插搗次數(shù)按在10 000mm2截面積不小于12次.四插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕調(diào)敲擊試模四周,直至搗棒留下的空洞消失為止.五,刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平.

4、簡述采用振動臺制作混凝土試件的步驟.

答:一,將混凝土拌和物一次性裝入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模.

二,試模應(yīng)附著或固定在振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動持續(xù)到表面出漿為止,不得過振.

三、刮除試模上口多余的混凝土,等混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平.

5、混凝土靜力受壓彈性模量試驗加載基本程序。

一開動試驗機(jī),當(dāng)上壓板與試件或鋼墊付板接近時,調(diào)整球使接觸均衡,加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5Mpa時的初始荷載值F0,保持恒載載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)ε0,然后立即連續(xù)均勻地加荷載至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度fcp的1/3荷載值Fa,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點找麻煩形讀數(shù)εa.

6、鋼筋拉伸試驗的操作要點是什么?

答,一、在試件上畫出標(biāo)距,估算試驗拉力.

二、調(diào)試試驗機(jī),選擇合適量程.破壞荷載:取試驗機(jī)量程的20%～80%,精度正負(fù)1%.

三、測量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度.屈服點荷載:指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或次回轉(zhuǎn)的小負(fù)荷.:抗拉強(qiáng)度.鋼筋拉斷時由測力盤或拉伸曲線上讀出的負(fù)荷.

四、測量伸長率.

7、簡述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗確定地基承載力的試驗步驟.

一、用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗的土層,清孔后,換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器,并量得深度尺寸.

二、將貫入器垂直打入試驗土層中,先打入15cm,不計擊數(shù),繼續(xù)打入土中30cm,記錄其捶擊數(shù),此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N.

三、提出貫入器,將貫入器中土樣取出,進(jìn)行鑒別描述,記錄沖擊試樣缺口投影儀,然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn),至下一需要進(jìn)行試驗的深度,再重復(fù)上述操作.

四、在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進(jìn)行試驗時,應(yīng)下套管以保護(hù)管壁,但試驗深度必須在套管口75cm以下,或采用泥漿護(hù)壁.

五,由于鉆桿的彈性壓縮會引起能量損耗,鉆桿過長時傳入貫入器的動能降低,因而減少每擊的貫入深度,亦即提高了捶擊數(shù),所以需要根據(jù)桿長對捶擊數(shù)進(jìn)行修正.六對于同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗,然后取捶擊數(shù)的平均值.

8、簡述反射波法檢測樁基完整性的基本原理,現(xiàn)場檢測前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作.

反射波法源于應(yīng)力波理論,基本原理是在樁頂進(jìn)行豎向激振,彈性波沿著樁身向下傳播,在樁身存在明顯波阻抗界面(如樁底,斷樁,或嚴(yán)重離析等部位)或樁身截面積變化(如縮徑,或擴(kuò)徑)部位,將產(chǎn)生反射波,經(jīng)接收,放大濾波和數(shù)據(jù)處理,可識別來自樁身不同部位的反射信息,據(jù)此計算樁身完整性.

現(xiàn)聲檢測準(zhǔn)備工作：

一,檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料.

二,根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備,傳感器及檢測儀,檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好,確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài).

三樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面,并用打磨機(jī)將測點和激振點磨平.

四應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸.

五,混凝土灌注樁的檢測宜在成樁十四天以后進(jìn)行.

六打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行.

9、簡述超聲波法檢測樁基完整性時,對預(yù)埋聲測管的要求.

一、當(dāng)樁徑不大于1.5米時,應(yīng)埋設(shè)三根聲測管,如大于,應(yīng)埋設(shè)四根.二、聲測管宜采用金屬管,其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm,管的連接宜采用螺紋連接且不漏水.

三、聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),且互相平行,定位準(zhǔn)確,并埋設(shè)至樁底,管口宜高出樁頂面300mm以上.

四、聲測管底應(yīng)封閉,管口應(yīng)加蓋.

五、聲測管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點為起始點.按順時針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號和分組,每兩根為一組.

10、簡述超聲波法檢測樁基,現(xiàn)場檢測主要步驟.

一、將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi),調(diào)試儀器的有關(guān)能數(shù),直至顯示出清晰的接收波形,且使波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右為宜.

二、檢測宜由檢測管底部開始,將發(fā)射與接收換能器置于同一高程,測取聲時,波幅或頻率,并進(jìn)行記錄.

三、發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降,測量點距小于或等于于250mm,各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應(yīng)大于20mm,并應(yīng)隨時校正.發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時,應(yīng)加密測量點距.

四、一根樁有多根檢測管時,按分組進(jìn)行測試.

11、簡述超聲波法檢測樁基時,檢測前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作.

一、被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于十四天.

二、聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水,且保證暢通.

三、標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t.

四、準(zhǔn)確量測聲測客的內(nèi),外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離,量測精度為1mm.

12、簡述樁基靜載試驗對測量位移裝置有哪些要求,測量基準(zhǔn)點有何要求.

測量儀表必須精確,一般用1/20mm光學(xué)儀表或力學(xué)儀表,如水平儀,撓度儀,位移計等,支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性.基準(zhǔn)點本身不變動,沒有被接觸或被破壞的危險,附近沒有振源,不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾,不受試樁下沉影響.基準(zhǔn)梁的一端固定,另一端必須自由支撐.防止基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐.必要進(jìn)采用隔熱材料包裹,以消除溫度影響.

13、簡述板式橡膠支座抗壓彈性試驗步驟.

一,安放支座,地準(zhǔn)中心,緩緩加載至壓力為1Mpa,且穩(wěn)壓后,核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器,確認(rèn)無誤后,開始預(yù)壓.二,預(yù)壓,將壓應(yīng)力以0.03-0.04Mpa/s的速率加續(xù)地增至平均壓應(yīng)力為10Mpa,持荷2分種,然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1Mpa,持荷5分種,記錄初始值,繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖,預(yù)壓3次.

三,正式加載,每一加載循環(huán)自1Mpa開始,將壓應(yīng)力以0.03-0.04Mpa/s的速率均勻加載到達(dá)4Mpa,持荷2分種后,采集支座變形值,然后以同樣的速率每2Mpa為一級逐級加載,每級持荷2分種后,采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力δ為止,繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系.然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1Mpa.10分種后進(jìn)行下一加載循環(huán).加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次.四以承載板四角所測得變化值的平均值,作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形Δe,按試樣橡膠層的總厚度te,求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應(yīng)變εi=Δei/te.五，結(jié)果計算并評定。

14、簡述板式橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度試驗步驟并說明評定標(biāo)準(zhǔn).

一，將試樣放置在試驗機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%試件短邊尺寸。

二，以0.1Mpa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強(qiáng)度Ru,不小于70Mpa為止，繪制應(yīng)力-時間圖，JB-300Z/500Z微機(jī)控制全自動沖擊試驗機(jī)并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無損。評定標(biāo)準(zhǔn)。支座在不小于70Mpa壓應(yīng)力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強(qiáng)度滿足要求。

15、繪制板式橡膠支座抗剪加載模型,并說明主要步驟.

一，在試驗機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板對對稱軸和試驗機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準(zhǔn)確性。

二，將壓應(yīng)力以0.03-0.04Mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力,繪制應(yīng)力-時間圖,并在整個抗剪試驗過程中保持不變.

三、調(diào)整試驗機(jī)的剪機(jī)試驗機(jī)構(gòu),使水平油缸,負(fù)荷傳達(dá)室感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合.

四、預(yù)加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪力至剪應(yīng)力1Mpa,持荷5分種,然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力0.1Mpa,持荷5分種,記錄始值,繪制應(yīng)力應(yīng)變圖,預(yù)載3次.

五、正式加載,每一加載循環(huán)自0.1Mpa開始,每級剪應(yīng)力增加0.1Mpa,持荷1分種,采集支座變形數(shù)據(jù),至1.0為止,繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系.然后NDS數(shù)顯式全自動材料扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa.10分鐘后進(jìn)行下一循環(huán)試驗,加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次.六將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形Δs,按試樣橡膠層的總厚度te,求出在各級試驗荷載作用下,試樣的累計剪切變形ri=Δs/te

15、簡述用水泥砂漿補(bǔ)平混凝土芯樣的方法.

一,補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤.二將平整度為每長100mm,不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑,然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直,待2小時后,再補(bǔ)另一面,仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù),待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時,方能進(jìn)行抗壓試驗.

16、簡述回彈儀測定混凝土強(qiáng)度主要步驟,超聲-回彈綜合法測定混凝土強(qiáng)度主要步驟.

一,收集基本技術(shù)資料

二,選擇符合規(guī)定的測區(qū),

三回彈值測量，

四碳化深度值測量，

超聲回彈法步驟.

一、測前準(zhǔn)備,收集資料,被結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備.

二、檢測方法,回彈值的測量與計算,超聲聲速測量與計算

三、混凝土強(qiáng)度推算.

17、簡述錨具靜載錨固性能試驗加載步驟及測量項目有哪些.

一,對于先安裝錨具,夾具或連接器張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系,可直接用試驗機(jī)或試驗臺座加載.加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻,初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5%-10%,正確的加載步驟為.按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%,40%,60%,80%分四極等速加載,加載速度為100Mpa/min,達(dá)到80%后,持荷1小時,再逐步加載至破壞.。試驗過程要測量的項目:一有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具,夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時的相對位移Δa.二錨具,夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時的相對位移Δb;三試件的實測極限拉力Fapu,得靜載錨固效率系數(shù).

18、簡述如何用長柱壓力機(jī)標(biāo)定千斤頂.

一,千斤頂就位,當(dāng)校核穿心式千斤頂時,將千斤頂放在試驗機(jī)臺面上,千斤頂活塞面或撐套與試驗機(jī)緊密接觸,并使千斤頂與試驗機(jī)的受力中心線重合.當(dāng)校核拉桿式千斤頂時,先把千斤頂?shù)幕钊麠U推出,取下封尾板,在缸體內(nèi)放入一根厚壁無縫鋼管,然后將千斤頂兩腳向下立于試驗機(jī)的中心線部位.放好后,調(diào)整試驗機(jī),使鋼管的上端與試驗機(jī)的上下壓板接緊,并對準(zhǔn)缸體中心線.

二,校核千斤頂,開動油泵,千斤頂進(jìn)油,使活塞桿上升,頂試驗機(jī)上壓板.在千斤頂試驗機(jī)使荷載平緩增加的過程中,自零位至噸位將試驗被動標(biāo)定的結(jié)果逐點標(biāo)記到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?標(biāo)定點應(yīng)均勻地分布在整個測量范圍內(nèi),且不少于5點.當(dāng)采用小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗公式時需10`20點,各標(biāo)定點重復(fù)標(biāo)定3次,取平均值,并且只測讀進(jìn)程,不得讀回程.

三根據(jù)校驗結(jié)果繪千斤頂校驗曲線,供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時使用,亦可采用小二乘法求出千斤頂校驗的經(jīng)驗公式,供預(yù)應(yīng)力筋張拉時使用

19、簡述簡支梁荷載工況及主要測點布設(shè)位置。

一，跨中彎矩工況，L/4正彎矩工況，支點剪力工況，橋墩豎向反工況。布設(shè)：跨中撓度，支點沉降，跨中截面應(yīng)變。

20、繪制三孔連續(xù)梁，說明荷載工況及主要測點布測位置。 

主跨跨中正負(fù)矩工況，LMW-600D屏顯式礦用錨桿（錨索）拉力試驗機(jī)主跨支點負(fù)彎矩工況，主跨橋墩豎向反力工況，主跨支點剪力工況，邊跨正彎矩工況。布設(shè)：跨中撓度，支點沉降，跨中和支點截面應(yīng)變。

21、繪制一無鉸拱，說明荷載試驗工況及主要測點布測位置?？缰姓龔澗?，拱腳負(fù)彎矩，拱腳推力，正負(fù)撓度值之和等工況。

測點布置：跨中，L/4截面撓度，拱頂，L/4截面和拱腳截面應(yīng)變。

22、簡述百分表安裝方法及使用注意事項。

安裝方法，百分?jǐn)?shù)表安裝在表架上，表架安裝在臨時專門搭設(shè)的支架上，支架應(yīng)具有一定剛度，并與被測結(jié)構(gòu)物分開，將測桿觸頭抵在測點上，借助彈簧使接觸緊密。注意事項：使用時，只能拿取外殼，不得任意推動測桿，避免磨損機(jī)件，影響放大倍數(shù)。注意保護(hù)觸頭，觸頭上不得有傷痕。安裝時，要使測桿與欲測們移方向一致，或使被測物體表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便調(diào)節(jié)測桿，使百分表有適宜的測量范圍。百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥，表架上各個螺釘要擰緊，但當(dāng)頸夾夾住百分表的軸頸時，不可夾得過緊，否則會影響測桿移動。百分表安裝好后，可用鉛筆頭在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動情況，若指針不動或繞某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動，說明安裝正常。百分表使用日久或經(jīng)過拆洗修理后，必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進(jìn)行，千分表與百分表使用方法完全相同。

23、說明用位移計測結(jié)構(gòu)應(yīng)變的原理及使用注意事項。                       答，應(yīng)變儀是用業(yè)測定結(jié)構(gòu)上某區(qū)段纖維長度的相對變化，當(dāng)結(jié)構(gòu)截面變形滿足平截面假定，且曲率變化很小時，通過測得的虛應(yīng)變，推算實際應(yīng)變。注意事項。一，作為固定位移計的不動點支架必須有足夠的剛性。二位移計測桿與所量測的位移方向完全一致。WDW微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)（門式）三位移計使用前后要仔細(xì)檢查測桿上下活動是否靈活。

24、簡述電阻應(yīng)變片選用的原則，并說明貼貼的主要技術(shù)指標(biāo)。                 

選用原則，選用應(yīng)變片時應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)，應(yīng)變梯度，應(yīng)變性質(zhì)，工作條件，測試精度要求等綜合考慮。粘貼技術(shù)：一選片，保證選用的應(yīng)變片無缺陷和破損。二，定位，混凝土表面無浮漿，表面平整，準(zhǔn)確定出測點縱，橫中心及貼片方向。三，干燥固化。四做好應(yīng)變片防護(hù)，防止應(yīng)變片受潮和機(jī)械損傷。

25、什么是電阻應(yīng)變測量的溫度效應(yīng)，如何進(jìn)行溫度補(bǔ)償，對誤差補(bǔ)償片有何要求。

溫度效應(yīng)：用應(yīng)變片測量應(yīng)變時，除了能感受受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變片示值的變動，該效應(yīng)稱為溫度效應(yīng)。補(bǔ)償方法：通過惠斯登電橋橋路特性進(jìn)行溫度補(bǔ)償，在電橋一個測臂上接一個與量測片同樣阻值的溫度補(bǔ)償應(yīng)變片，測量片貼在受力構(gòu)件上，既受應(yīng)變作用，又受溫度作用。補(bǔ)償片貼在一個與試驗材料相同并置于試件附近，具有同樣溫度變化條件但不受外力作用。此時，電橋?qū)蔷€上的電流計的反應(yīng)只是試件受力后產(chǎn)生的變形。溫度效應(yīng)得以消除。

對誤差補(bǔ)償片的要求：補(bǔ)償片與工作片應(yīng)該是同批產(chǎn)品，具有相同電阻值，靈敏系數(shù)和幾何尺；貼補(bǔ)償片的試塊材料應(yīng)與試件的材料一致，并應(yīng)做到熱容量基本相等；補(bǔ)償片的貼片，干燥，防潮等處理工藝必須與工作片完全一致；連接片與工作片的位置應(yīng)盡量靠近，使二者處于同樣溫度場條件下，以防不均勻熱源的影響。；連接補(bǔ)償片的導(dǎo)線應(yīng)與連接工作片的導(dǎo)線同一規(guī)格，同一長度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。；補(bǔ)償片的數(shù)量多少，根據(jù)試驗材料特性，測點位置，試驗條件來決定。

26、簡述橋梁荷載試驗評定得出的主要內(nèi)容。

 一，明確荷載試驗的目的。二實驗準(zhǔn)備工作；三加載方案設(shè)計；四測點設(shè)置與測試，五加載控制與安全措施；六試驗結(jié)果分析與承載力評定

電子拉力試驗機(jī)常用工作原理
LMW-1000D屏顯式礦用錨桿（錨索）拉力試驗機(jī)