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彈簧熱處理的弊端和防止措施

彈簧熱處理的弊端和防止措施

缺陷一：脫碳對(duì)彈簧性能影響：疲勞壽命低缺陷

產(chǎn)生原因： 1、空氣爐加熱淬火未保護(hù)氣 2、鹽浴脫氧不徹底
防止措施：
1、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液保護(hù)鹽浴爐加熱時(shí)，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2％ 2、加強(qiáng)對(duì)原材料表面質(zhì)量檢查試驗(yàn)機(jī)

缺陷二：淬火后硬度不足對(duì)彈簧性能影響：產(chǎn)生殘余變形，降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因： 1、非馬氏體組織多 2、心部出現(xiàn)鐵素體 3、淬火加熱溫度低 4、淬火介質(zhì)冷卻能力差
防止措施： 1、選用淬透性好的鋼材 2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力 3、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上 4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度 5、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)

缺陷三：過熱對(duì)彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加

缺陷產(chǎn)生原因： 1、淬火加熱溫度過高 2、熱成形溫度過高
防止措施： 1、按工藝試驗(yàn)的正確溫度加熱淬火 2、適當(dāng)降低熱成形溫度 3、加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)保證測(cè)溫準(zhǔn)確

缺陷四：開裂對(duì)彈簧性能影響：脆性增加，嚴(yán)重降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因： 1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大 2、表面脫碳 3、回火不及時(shí)
防止措施：淬火加熱溫度 1、嚴(yán)控 2、用等溫淬火或馬氏體分級(jí)淬火 3、在淬火介質(zhì)中冷到250～300ºC取出空冷 4、淬火后立即回火針

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